+7(495)772-2967
+7(963)690-70-33
Главная » Вопросы и ответы

Вопросы и ответы

Вопрос:

Что такое ковка?

Ответ:

Под ковкой подразумевают один из способов обработки металла, суть которого заключается в многократном прерывистом и ударном воздействии инструмента (молота и пресса) на заготовку, которая в большинстве случаев нагрета до высокой температуры. За счет ударов заготовка и принимает нужные размеры и форму, причем полученное изделие называют поковкой.

Поковки различаются массой (от пары грамм и более 350 тонн) и, естественно, конфигурацией. Для получения поковок больших размеров используют слитки, а вот для поковок малых и средних размеров – прокатные заготовки.

Вопрос:

Какой бывает ковка?

Ответ:

Существует горячая и холодная ковка. Также различают ковку с применением штампов или без них (так называемую свободную ковку). В случае применения штампов металл со всех сторон ограничен стенками штампа и, соответственно, в конечном итоге принимает форму, соответствующую рабочей полости штампа. А при свободной ковке, которая разделяется на ручную и машинную, металл ограничивают только с одной стороны, а иногда и вообще ничем не ограничивают.

Если машинная ковка осуществляется на специальном оборудовании – гидравлических прессах, ковочных машинах или молотах, то при ручной ковке используют кувалду или молот, которыми непосредственно и воздействуют на металл или инструмент.

Сегодня ковка считается одним из самых экономически выгодных способов получения различных заготовок деталей. В массовом, а также крупносерийном производстве чаще всего используется ковка в штампах, а вот в мелкосерийном и единичном производстве – свободная ковка.

Вопрос:

Какой металл используется в художественной ковке?

Ответ:

Основным материалом для ковки считается сталь (сплав углерода и железа), разделяющаяся на низкоуглеродистые стали (содержание углерода меньше 0,25%), среднеуглеродистые (от 0,25% до 0,6%) и высокоуглеродистые стали (углерода в сплаве содержится от 0,6% до 2%). С увеличением доли углерода растет закаливаемость и твердость материала, но при этом уменьшается ковкость и пластичность. Иногда в сплав вводят мышьяк и фосфор, медь, никель и серу, а также другие добавки: это позволяет улучшить те или иные свойства.

Идеальным материалом для кузнечных работ называют углеродистые стали с содержанием углерода от 0,1 до 0,3% вполне обычного качества, маркированные Ст2, Ст1 и Ст0. Основными характеристиками этого сплава являются наибольшая пластичность, способность выдерживать многократные нагревы и не деформироваться при этом, вдобавок такая сталь не дает пластических напряжений. Наиболее широко применяется сталь с маркировкой Ст3, однако стоит учитывать, что такие стали поставляются согласно своим механическим свойствам и их химический состав не нормируется, поэтому доля углерода в них иногда бывает завышенной. В связи с этим стали Ст3 используют при производстве так называемых низконапряженных конструкций, где не применяют ударные и вибрационные нагрузки.

Для декоративных вставок используются медь, бронза, латунь – цветные и черные металлы.

Вопрос:

Какова технология изготовления кованых изделий?

Ответ:

При холодной ковке детали производят без предварительного нагрева, а при горячей – детали и заготовки нагревают в кузнечном горне, потом происходит формовка, а гибка металла осуществляется вручную.

Процесс ковки происходит на наковальне (выделяют безрогие и одно или двурогие), наиболее часто применяется двурогая наковальня. Кроме того, у кузнеца под рукой должно быть множество разных инструментов: кувалды и молоты, клещи, зубила, пробойники, обжимки, фасонные правки и прочие подкладные, благодаря которым изделию придается нужная форма.

Изогнутую форму элемент принимает благодаря такой операции, как гибка, при выполнении которой на ребре наковальни получается угол, а при выполнении на роге – дуга.

Для получения витого стержня применяют такой ковочный прием, как скручивание (на 180 или 360 градусов). Применения обжимки и гладилки кузнец доводит изделие до совершенства. Возможно нанесение рисунка путем насечки или набивка рельефа.

Вопрос:

Чем отличается ковка от художественной ковки?

Ответ:

В общем-то, и то, и другое понятие отражает какие-либо манипуляции со сталью. Однако ковка подразумевает обработку металла и создание фактуры в целом, в то время как художественная ковка намного чаще использует декоративные элементы, за счет чего достигается эксклюзивность и придается художественная ценность всему изделию.

Вопрос:

Какие изделия можно получить с помощью ковки?

Ответ:

Ассортимент кованых изделий очень широк и включает в себя не только кованые ворота и заборы, лестничные или балконные ограждения, но и элементы интерьера, такие как каминные решетки, щетки, кочерга и прочие каминные принадлежности, кровати, стулья и другую мебель, подсвечники, консоли, зеркала и многое другое.

Вопрос:

Каковы сроки изготовления изделий?

Ответ:

В среднем, на изготовление кованых перил, ограждений, решеток и оград уходит примерно 15-20 дней, на сварные ограждения потребуется несколько меньше – 7-10 дней. Сроки изготовления заборов варьируются от 10 до 30 дней и зависят от объемов. Если же речь идет о художественной ковке и изготовлении сложных кованых элементов, то этот вопрос стоит решать индивидуально с мастером.

В целом на сроки выполнения заказа влияют такие факторы, как сложность изделия и его размеры, загрузка цеха в конкретный момент и прочих других нюансов. При использовании порошковой окраски или применении редких металлов сроки также увеличиваются.

Вопрос:

 Что входит в стоимость кованого изделия?

Ответ:

При расчете стоимости кованого изделия учитываются следующие параметры:

  • составление эскизов, чертежей и прочие проектировочные работы;
  • объем и стоимость краски, грунтов и других антикоррозийных покрытий;
  • цена расходных материалов;
  • рихтовка, резка и другие заготовительные работы;
  • работа кузнеца;
  • зачистные работы и слесарно-сборочные;
  • окраска, грунтовка, сушка;
  • монтажные работы и доставка;
  • различные накладные расходы;
  • плановая прибыль.

Вопрос:

Насколько долговечен окрас изделий?

Ответ:

Все зависит от условий эксплуатаций, и для тех изделий, которые хранятся внутри помещений, срок достаточно большой. А вот на уличных заборах и оградах уже через 6-8 месяцев появляются «огрехи», которым максимум через 2 года потребуется новая окраска. Исключение составляет порошковая покраска, которая держится от 3 до 7 лет.

Использовать узкоспециализированные (автомобильные или авиационные) долговечные краски не имеет смысла из-за специфичных требований к подготовке поверхности, а также сложностей формы и габаритных размеров. К тому же это очень дорого.

Однако процесс перекраса не так уж и сложен, ведь для окрашивания металла используются краски, которые не допускают шелушения, не требуют дополнительной обработки и служат грунтом для последующего слоя.

Вопрос:

На каком этапе строительства заказывать изделия из металла?

Ответ:

Если речь идет о лестнице и ограждениях внутри помещений, то оптимальна установка перед чистовой отделкой помещений. Если лестница отделана плиткой, то не забудьте оставить парочку в запасе, на всякий случай. Кроме того, учтите, что на откосах и стенах, там, где перила прикрепляются на сварку, могут остаться тепловые ожоги. Поэтому окончательная окраска должна проводиться уже после всех внутренних работ.

Если же речь идет о заборах или воротах, то этап строительства непринципиален.

Вопрос:

 Достоинства и недостатки горячей и холодной ковки?

Ответ:

Под холодной ковкой подразумевается чаще всего обработка металла при комнатной температуре, которая ниже его температуры рекристаллизации. При этом виде ковки применяют либо железо, либо мягкие сорта стали, из которых вырезаются заготовки для последующей штамповки или гибки на специальном оборудовании. Часть элементов холодной ковки характеризуются как шаблонные, поэтому об «эксклюзиве» говорить трудно. Готовые детали собираются с помощью сварки. Этот вид ковки дешевле горячей ковки, однако и результат не столь шикарен.

Положительными свойствами холодной ковки следует назвать отсутствие нагрева, более прочное покрытие, точность размеров, взаимозаменяемость и воспроизводимость, более лучшие качества металла и минимум проблем с загрязнением.

Однако есть и недостатки, такие как необходимость больших усилий, использование громоздкого оборудования большой мощности и большого количества инструментов. Металл при этом становится менее гибким, к поверхности предъявляются строгие требования (не должно быть окалин, идеальная чистота), а чтобы компенсировать потери, полученные при деформации, иногда требуется промежуточное прокаливание. В результате полученные свойства могут оказаться вредными, иногда возникает остаточное напряжение.

Под горячей ковкой подразумевается обработка металла при температуре, которая выше его температуры рекристаллизации. Для этого металл нагревается в горне или печи до того момента, как становится мягким, после чего его помещают на наковальню, где применяя специальные инструменты, кузнец придает металлу нужную форму. Рядом с наковальней обычно размещают бочку с водой, где охлаждают и изделие, и инструмент. Этот процесс более сложен, чем холодная ковка, но и результат намного эффектнее.

Основным преимуществом этого типа ковки является возможность деформации металла с одновременным эффектом упрочения, что позволяет свести к нулю процесс рекристаллизации. Кроме того, следует учесть и то, что уменьшается предел текучести, за счет чего облегчается работа и требуется меньше затрат энергии, увеличивается ковкость, а благодаря диффузии при высокой температуре удаляется (в крайнем случае уменьшается) химическая неоднородность металла. При горячей ковке поры либо уменьшаются, либо деформируются.

Но у горячей ковки есть и недостатки. Прежде всего минус заключается в том, что происходят нежелательные реакции окружающей атмосферы с металлом и возможны менее точные допуски в связи с термальным сжатием и деформированием из-за неравномерного охлаждения. В металле может измениться зернистая структура.

Вопрос:

Кто разрабатывает проект кованого изделия?

Ответ:

Проект кованого изделия разрабатывается вами и дизайнером по художественной ковке при совместной работе. Ведь, прежде всего, нужно определить результат, нужный именно вам. Поэтому перед дизайнером стоит задача помочь вам определиться. Для этого вам будут предложены альбомы с фотографиями работ, после чего будут обсуждаться технические детали и внешний вид, за счет чего в конечном итоге и формируется стоимость работы. После того, как все детали обсудите, дизайнер выполняет эскизный проект, чаще всего 2.

В принципе, вы можете прийти в мастерскую со своим эскизом, однако пообщаться с дизайнером все равно придется. Иногда готовый проект приходится адаптировать, объясняя, почему тот или иной элемент необходимо изменить, ведь возможности художественной ковки, хоть и велики, но не безграничны.

В целом, разработка проекта занимает около 7 дней. Все зависит от сложности проекта: и количество ручной прорисовки, и стоимость. Иногда приходится выполнять макет, чтобы увидеть все детали, и только после уточнения всех нюансов и утверждения проекта, можно подписывать контракт. После внесения вами предоплаты наши мастера приступают к реализации проекта.

Вопрос:

Делаете ли Вы заказы по эскизам заказчика?

Ответ:

Да, мы можем взять за основу ваш эскиз. Удорожания изготовления при этом не происходит.